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直线导轨在应用基础上设计原则

动、静摩擦因数就近原则：在设计直线导轨副时应当将导轨接触面的动、静摩擦系数尽量靠近，以便能够获取更高的重复定位精度以及低速平稳性，滚动导轨、镶装塑料板或是贴塑料片的普通滑动导轨，摩擦因数较小且静、动摩擦系数更容易接近一定的数量值。精度互不干涉：在制造与使用时直线导轨的各项精度不会相互影响，才能获得更高的精度系数。

环形导轨选型的七大要点?

1.确定基础负载、滑块数量及中心距

指的是单个滑块的负载,负载需从多个维度分析,如垂直负载、径向负载、偏载扭力, 压装力等等;

2.运行速度

运行速度分线速度和运行节拍,线速度-理解,如0.3m/s、1m/s ;运行节拍可人为是滑块从a工位到b工位切换的时间;

3.定位精度

4.传动方式

同步带传动:适合轻负载,高速,成本相对较低;

链条传动:负载，长线体,维护成本较高;

螺杆传动:高速、载荷适中,工位间距受限;

5.安装方式

安装方式分:水平安装、侧立安装和吊装,分别承受的力也是不同的;

6.使用环境

7.设备允许的长宽尺寸

专i业生产环形导轨的厂家,有一些特殊的流水线需要定制环形导轨来提高生产效率。

环形导轨生产厂家要进行突破,要提高产品，提高服务水平,快速的走向市场才能更快进步,只有不断提高服务水平和,在实际生产的过程中有自己的发展价值，整体生产 规模在不断扩大,产品资源有效利用率在不断提高,提高资源市场价值才能快速的投入到其中,现在的行业生产规模在不断扩大，选择专i业的生产厂家,了解其的服务水平。厂家市场影响力成为用户关注的焦点,须要有-的生产规模,要进行生产-才 能更快进步。

导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半园的延伸，接触点为顶点；另一种为园弧形，同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式，目的只有一个，力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。

决定系统性能特点的因素是：滚动元件怎样与导轨接触，这是问题的关键。力求固定元件和移动元件之间有*大的接触面积，这不但能提高系统的承载能力，而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力，把作用力广泛扩散，扩大承受力的面积。为了实现这一点，导轨系统的沟槽形状有多种多样，具有代表性的有两种，一种称为哥待式(尖拱式)，形状是半圆的延伸，接触点为顶点；另一种为圆弧形，同样能起相同的作用。